近年來隨著中國鋼桶市場的不（bú）斷發（fā）展和競爭的加（jiā）劇（jù），用戶不僅對鋼桶的質量有了更高的要求，而且對青島鋼桶的製造成本、產能也提出了更（gèng）高的要求（qiú）。使得中國的鋼桶設備專業化進一步提高，形成了多家競（jìng）爭、不斷創新、百家爭鳴的局麵。製桶工（gōng）藝的發展要求了製桶設備的自動化、實用化（huà）和（hé）現代化（huà），而不斷湧現的製（zhì）桶設（shè）備又為製桶業向更高水平發展提供了客觀（guān）條件，二者相輔相成，共同協作的發展保（bǎo）證了中國的製（zhì）桶行業（yè）及整個包裝產業鏈的全麵發展。
中國製桶設備的現狀
1、前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切生產線
上世（shì）紀九十年（nián）代（dài），中國國內的製桶（tǒng）企業前段生產線基（jī）本上都采用簡易開卷校（xiào）平線，底蓋衝壓均為單獨衝（chōng）壓成型，非常費時費力，成本過高。隨著技術進行，目前在中國（guó），已有80%的（de）製桶企（qǐ）業實現了前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切的自動生產線。該生產（chǎn）線對比傳統的開卷下料生產（chǎn）線，可節省5.4%的原材料，而（ér）且自動化程（chéng）度高。另有一些較先進的（de）製桶企業，將底蓋的螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序（xù）實現了全自動化生產，極大地提（tí）高了生產效率，降低了人工成本（běn）。
2、鋼桶縫焊機的發（fā）展（zhǎn）
在中國，大部（bù）分製桶廠（chǎng）家（jiā）桶身都是采（cǎi）用卷圓、點（diǎn）焊（hàn）、縫焊的（de）半自動工藝流程（chéng），全（quán）自動（dòng）的鋼桶縫焊機當時幾乎全是引進國外的，由於投資大，使用的廠家較少。中國的全自動縫（féng）焊機開發，也走過很長的一段彎路，由於當時材料達不到要求，熱處（chù）理工藝（yì）落後等因素，研製也一度（dù）曾失敗過。直到本世紀初，隨著中國經（jīng）濟和技術的發展，各行各業都有了大的進步，原材料和生產工藝技術也有了長足的發展，中國研製全自（zì）動縫焊機的公司（sī）也都紛紛（fēn）將自己的科研成果轉化為生產力，目前中國有六家（jiā）企業在生產全自動縫焊機。由於中國（guó）的鋼桶市場較（jiào）大，雖然（rán）起步（bù）晚，但發展快。目前這幾家全自動縫焊機（jī）生產廠家（jiā）每家都生（shēng）產了20-30台套。中國國內（nèi）的現有（yǒu）全自動縫焊（hàn）機200多台套（加上國外進口）。
中國的全自動縫焊機（jī）作為專用的電阻焊機，從其技（jì）術發（fā）展過程來（lái）看，變壓器（qì）的供電控製（zhì）方式可分為四個階段：
第一代焊（hàn）機：單相交流（liú）供電方式（工頻交流)
該類焊機為目前較廣泛使用的（de）類型，但（dàn）其無功損耗大，無功功率約（yuē）占輸入功率的60%，裝機容量大，一般為200～250KVA。由於（yú）采用（yòng）單相（xiàng）供電方式負荷大，造（zào）成電網（wǎng）用電（diàn）不平衡（héng）。功率（lǜ）因數隻能達到0.3，浪費大量電能，運營成本加大。
第二代焊機：單（dān）相直流（liú）供電方式（次級整流）
該類焊機雖然（rán）比單相交流供電方（fāng）式無功損耗有所（suǒ）減少，但由於還是采用單相供電方式，電網用電仍然不平衡。另外采用二（èr）極管等作為整流元器件，整流元器件壽命短，控製設備故障率很高，維修困難，且維（wéi）修成本大。
第（dì）三代焊機：三相（xiàng）中頻供電方（fāng）式（1000HZ）
三相中頻供電（diàn）方式雖較上兩代焊機在技術上（shàng）有所突破，但仍需次級整流（liú）作為供（gòng）電方式，整流元（yuán）器件（jiàn）壽命短，控製（zhì）設備故障率（lǜ）大，維修更換（huàn）麻煩，運營成本沒有（yǒu）減少。特別是在鋼板材料規格薄厚不均和工況條件（jiàn）變（biàn）化時，焊機的參（cān）數無法適應（yīng），需要經常調整，操作不便。
第四代焊機：三相逆變供電方式（變頻電阻焊）
三相（xiàng）逆（nì）變供（gòng）電方式，使電網用電得到平衡。功率因數高。設（shè）備（bèi）可靠性提高（gāo）。勞動（dòng）強度和運營成本降低，不（bú）需頻繁調整（zhěng）焊接（jiē）參數，可焊接（jiē）超（chāo）薄鋼板，適用（yòng）性強，操作簡單，節能省電，提高經（jīng）濟效（xiào）益。營（yíng）口（kǒu）北方製桶（tǒng）生產的HJ10型（xíng）超薄變頻全自動鋼桶縫焊機就是采用該技術。第四（sì）代全自動（dòng）鋼桶縫焊機的研製成功，使中國的製桶裝備上了個新台階。目前（qián）中（zhōng）國六家生產全（quán）自動鋼桶（tǒng）縫焊機的企業（yè）都（dōu）成功（gōng）運用此項技術在自己的縫焊機上。使鋼桶（tǒng）的縫焊效率提（tí）高了4倍，鋼（gāng）桶的焊接質（zhì）量（liàng）有了大幅度（dù）的提高。
3、焊縫壓平機組
以前中國國內的製桶企業，全部是桶身縫焊後（hòu）直接進行後序工序加工，隨著蕃茄醬桶、果汁桶（tǒng）及有內襯袋桶的不斷（duàn）增加，直接焊接後組裝的鋼桶已逐漸不能滿（mǎn）足客戶的（de）要求（內襯袋有被（bèi）劃破的可能（néng））。用戶要求鋼桶焊縫處（chù）必須平滑，為此研製開發了焊（hàn）縫壓平機。焊縫壓平機的運用，消（xiāo）除了原焊縫三角區對鋼桶滲（shèn）漏的影響，對（duì）絲網印刷和熱轉印等後續工（gōng）序（xù）也極為（wéi）有利。這種工藝在中國已經被（bèi）使用（yòng），目前的製桶設備生產廠家都研製出了自己不同品牌的壓平機。營口北方製桶設備科技有（yǒu）限公司（sī）是中國（guó）生產全套製桶設備的一家公司，曾給德國毛瑟容器（江陰）有限公司製作了一條全自動鋼桶生產線，新技術全部（bù）應用其（qí）中（zhōng），得到德國專家的好評。
4、鋼桶中段加工設（shè）備
鋼桶中段加工設備在中國發展很快，目前已有十多家企（qǐ）業專業研製和生產製桶設備（bèi），形（xíng）成了百（bǎi）花齊放的新局麵。新類型、高質量、高效率的製桶設備（bèi）不斷湧現， 下（xià）麵介紹幾種新產品：
●立式縮頸機
營口北方開發的立式縮頸機填補中國國內（nèi）的一項空白。傳統的開口縮口（kǒu）桶的工（gōng）藝為：縮口扳邊→卷管→封底，而采（cǎi）用立式縮頸機的工藝則為：卷管扳邊→縮口→封底，這（zhè）樣做的好處是：在扳邊的（de）同時卷管會使鋼桶外觀更（gèng）加光滑和漂亮，而卷管後（hòu）的鋼桶進行縮口，使開口縮口桶更加（jiā）完美，實現（xiàn）了立式鋼桶生產線也可以生產縮口桶。
●自動上蓋機
中國大部分鋼桶生產廠是用人工上桶底頂的，自動上（shàng）蓋（gài）機的開發，減少了人工操作的不準確性和隨意性，使整個中段（duàn）製桶（tǒng）生產線更流暢，速度（dù）更（gèng）快，真正（zhèng）實現了鋼桶自動化生產。
●立（lì）式中段製桶設備
在鋼桶日趨薄型化和追求更高速度的今天，立式中段加工設備無（wú）疑滿足了這（zhè）一需求，現在立式中段已逐漸進入製桶企業（yè），並將逐步取代傳統的臥式設備，中國的製桶設備市場已進入（rù）新一輪的激烈競爭中，這種現狀有利於設備的（de）創新和完善，中國的製（zhì）桶設備一定會跨入世界先進的行列。
5、後（hòu）段製桶設備
脫脂清洗線是鋼桶塗裝的前處理設備，鋼桶表麵處理直接（jiē）影響鋼桶（tǒng）的塗（tú）裝（zhuāng）質量。傳統的生產工藝（yì）大部分為脫脂磷化烘幹，這種工藝會產生大量的鋅、鎳、錳（měng）等重金屬殘渣（zhā），無（wú）法（fǎ）分解，對環保（bǎo）造（zào）成的危害極（jí）大。而脫脂鋯化工藝則一舉解決了這個問（wèn）題，這種工藝已廣泛應用於（yú）汽車、家電等生產中，現在已引（yǐn）入到鋼（gāng）桶的（de）表麵處理（lǐ）上。鋯化處理主要成（chéng）分是氟鋯酸（suān），在清洗過程中，在鋼桶表麵（miàn）形成一（yī）層（céng）10納米的非結（jié）晶氧化鋯（gào）膜，由於沒有磷、硫（liú）等元素，符合（hé）環保要（yào）求。這（zhè）一（yī）工（gōng）藝已經為更多的製桶企業所（suǒ）接收，在倡導環保，節能減排的今（jīn）天，具體現實意義。
鋼桶塗裝設備的發展是製（zhì）桶設備中（zhōng）發展最快的一個分支，新型的塗裝工（gōng）藝以預防和治（zhì）理（lǐ）為主，最大限度地減少（shǎo）對環境的汙染。對（duì）於塗裝前處（chù）理的廢水（shuǐ），可采（cǎi）用中和法、結晶回收法、溶劑萃取法（fǎ）、蒸發法（fǎ）、氧化還（hái）原（yuán）法、中和塔階梯治（zhì）理法等等技術進行有效地治理。對於（yú）幹燥烘窯（yáo）中的廢氣，可采用吸附法、吸收法、催化燃燒法等進行治理。對於廢渣（zhā），可製成磷肥或者采用燃燒法等（děng）進行處理。塗膜烘幹工藝已逐漸淘汰電烘幹爐，由燃油或（huò）燃氣烘幹爐所代替（tì），大大地節約了能源。
在中國（guó）環保塗裝技術發展很快，現已相（xiàng）繼廣泛采用了高壓無氣噴塗、電泳塗裝、靜（jìng）電噴塗和粉（fěn）末噴塗等。具有先進塗裝（zhuāng）技術特色的機械化、自動化流水線的多（duō）種塗裝方法的塗裝新格（gé）局。新的塗裝工（gōng）藝（yì）正在迅速擴大應用和不斷地完善發展，塗裝環保設備在不（bú）斷地研製和投入生產。由南通華宇印、上海僑生等企業研製（zhì）成功的催化燃燒（shāo）環保爐，實現了塗料烘幹室廢氣的回收再利用，不（bú）僅減（jiǎn）少了環境汙染，而且節約了能源，降低了成本。目前中國的塗（tú）裝技術正在努力地趕超世界先進水平，人們的環保意識（shí）也在（zài）不斷加強，大家也都從新聞中了解（jiě）到，中國的（de）霧霾天氣再不斷增多，中國政府用50億元人民幣治理華北地區的環境汙染問（wèn）題，所以，我們生存的環境會美好。
6、鋼桶印（yìn）刷設備
對於鋼桶標誌的印刷（shuā），以前中國均為（wéi）手工印刷，生產效率低，目前研製（zhì）了多種絲網印刷機和熱（rè）轉印（yìn）印刷機，實現了（le）自（zì）動（dòng）化生產，不僅提高了印（yìn）刷質量、實現（xiàn）了彩色印刷，而且（qiě）提高了生產效率（lǜ）。
7、鋼桶氦質譜檢漏設備
青島鋼桶氦質譜檢漏技術對在坐各位不是（shì）新東西，幾年前（qián）我們在（zài）日本參觀（guān）鋼桶廠時發現桶廠都在使（shǐ）用，但在（zài）中國，使用氦質譜（pǔ）檢（jiǎn）漏設備（bèi）的（de）鋼桶企業很少。隨（suí）著用戶對產（chǎn）品（pǐn）質量要求的提高和鋼桶生產線（xiàn）速度的加快（kuài），傳統（tǒng）的檢漏設備已經無法滿足要求。氦（hài）質（zhì）譜檢漏也就應運而（ér）生。目前已（yǐ）有幾家企業研（yán）製生產了鋼桶氦質譜全自動檢漏儀，並在中國（guó）鋼桶業（yè）得到推廣（guǎng）使用。提高了鋼桶的（de）檢漏準確率，從而提高了產品質量和生產效率（lǜ）。
QQ836717734